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[实用新型]轨端淬火中频电源加热计时控制电路-CN200620036728.0无效
发明人：任宏凌;龚辉;唐斌;陈祖彪;姚利华 -专利权人：攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2006-12-21 - 公布日： 2007-12-12 - 主分类号： C21D9/04 文献下载
摘要：本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种轨端淬火中频电源加热计时控制电路，能准确控制轨端淬火时间。采用的技术方案是，轨端淬火中频电源加热计时控制电路，包括计时器、继电器、中频电源启动检测电路、中频变压器、淬火控制模块；中频变压器与淬火控制模块相连；中频电源启动检测电路通过继电器与计时器相连，中频电源启动检测电路还与中频变压器相连；计时器还与淬火控制模块相连。本实用新型的有益效果是，用中频信号检测电路检测到的中频电源启动成功信号来开始钢轨端部淬火加热计时，确保淬火加热温度达到工艺要求，保证轨端淬火轨的生产质量。
淬火中频电源加热计时控制电路

[实用新型]一种可调式中频感应淬火器-CN201521025391.9有效
发明人：米瑞娟 -专利权人：米瑞娟
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： C21D1/42 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种可调式中频感应淬火器，包括中频感应加热区，淬火件放置区以及淬火区；所述中频感应加热区和淬火件放置区为两个相互垂直的平面，淬火区为三个相互并排设置的槽体，淬火区的槽体分别为，油介质淬火槽、电解质介质淬火槽和空气淬火槽，三个并排设置的槽体按照油介质淬火槽、电解质介质淬火槽、空气淬火槽的顺序逐一远离中频感应加热区；中频感应加热区并排设置两个上下滑动的直线滑轨，每个滑轨上设置伸缩柱，伸缩柱连接中频感应加热线圈；淬火件放置区上设置直线载物滑轨，载物滑轨上设置淬火件夹持部，淬火件夹持部底座上设置可伸缩夹持臂，伸出臂可伸缩范围为可伸缩到中频感应加热区的直线滑轨处。
一种调式中频感应淬火

[发明专利]矫直辊中频淬火工艺及其淬火设备-CN201310677607.9无效
发明人：李道俊;陈智强;李道军 -专利权人：柳州市柳港激光科技有限公司
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C21D9/38 文献下载
摘要：一种矫直辊中频淬火工艺及其淬火设备。其特点是将中频感应器感应部位放置于矫直辊需淬火的表面；将中频感应器固定、矫直辊设置成旋转运动，形成矫直辊淬火部位在中频感应器内渐进连续移动的状态；在中频淬火感应器输入中频电流时，与中频感应器贴近的矫直辊表面就会受到电磁感应，电磁感应在矫直辊内产生涡流而将与中频感应器贴近的矫直辊表面进行加热，矫直辊表面被加热到奥氏体化温度时转入喷水冷却区域进行淬火处理，完成局部淬火流程；矫直辊连续转动，通过中频感应器对矫直辊表面渐进连续进行淬火处理其优点是中频加热电力设备要求功率小，感应器制作简单而且成本低，通过更换感应器和调整矫直辊旋转速度可适应各种规格矫直辊表面淬火热处理。
矫直中频淬火工艺及其设备

[发明专利]一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器-CN202010228297.2在审
发明人：肖争强;李华清 -专利权人：洛阳新强联回转支承股份有限公司
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C21D1/42 文献下载
摘要：本发明属于带预热功能的中频淬火感应器技术领域，本发明公开了一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，所述上压紧板和下压紧板呈上下竖直设置，绝缘层设置在上压紧板和下压紧板之间位置，上压紧板和下压紧板通过螺栓固定连接；所述中频预热感应器和中频淬火感应器固定设置在上压紧板和下压紧板之间，中频预热感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热；所述喷水装置固定设置中频淬火感应器的上部中间位置。这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，提高了对特大型轴承套圈淬火处理硬度，增大了淬火处理部位深度，提高了特大型轴承套圈机械、物理、化学性能的稳定性。
一种预热特大型轴承中频淬火感应器

[实用新型]一种凸轮轴中频淬火装置-CN202121959965.5有效
发明人：叶克文 -专利权人：浙江大山金属科技有限公司
申请日： 2021-08-19 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型提供一种凸轮轴中频淬火装置，包括机架、控制台、中频淬火槽及淬火箱，所述机架内腔设有控制台，所述控制台下方设有置物盒，所述置物盒右侧设有活动架，所述活动架右侧设有中频淬火槽，所述中频淬火槽内腔底部设有安装座，所述安装座顶端设有淬火箱，所述淬火箱顶端设有连接架，所述连接架左侧设有移动组件。本实用新型制作成本低，利用中频电源控制加热装置对淬火装置进行加热，提高加热效率，在淬火装置外端设置固定及支撑装置，在凸轮轴安装端设置传动装置，带动凸轮轴运输转动，方便淬火装置配合淬火液对凸轮轴的牙位及槽体进行淬火，保证对凸轮轴各个部位受热的均匀性，提高凸轮轴的淬火质量。
一种凸轮轴中频淬火装置

[发明专利]基于中频淬火变压器的变电站主接线系统-CN201010208152.2无效
发明人：黄友华 -专利权人：成都高新区尼玛电子产品外观设计工作室
申请日： 2010-06-11 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： H02B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了基于中频淬火变压器的变电站主接线系统，其特征在于：主要由中频淬火有载调压变压器T1、中频淬火有载调压变压器T2，分别与中频淬火有载调压变压器T1和中频淬火有载调压变压器T2相连接的断路器D1和断路器D3，以及连接在中频淬火有载调压变压器T1与断路器D1的连接点和中频淬火有载调压变压器T2与断路器D3的连接点之间的断路器D2组成，且在断路器D1和断路器D3的输入端之间还连接有隔离开关DM，同时，所述中频淬火有载调压变压器T1和中频淬火有载调压变压器T2的中性点均为分级绝缘。
基于中频淬火变压器变电站接线系统

[发明专利]一种防止花键轴中频淬火变形的方法-CN202010827481.9有效
发明人：余明兵 -专利权人：綦江重配齿轮有限公司
申请日： 2020-08-17 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止花键轴中频淬火变形的方法，该包括以下步骤：S1：通过化学成分分析掌握花键轴材料的化学成分；S2：根据化学成分和花键轴的结构针对性的拟定中频淬火的工艺曲线；S3：根据拟定中频淬火的工艺曲线对花键轴进行中频淬火处理，并根据实际变形情况修正工艺曲线直至达到技术要求为止；S4：确定花键轴中频淬火工艺曲线并保存中频淬火工艺参数。有益效果：采用该工艺曲线对花键轴进行中频淬火加工减少了花键轴的变形量，淬火冷却后及时的回火处理消除花键轴的热应力，避免了花键轴表面开裂变形的情况，提高了花键轴的强度与耐磨度，可有效延长花键轴的使用寿命。
一种防止花键轴中频淬火变形方法

[实用新型]一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器-CN202020415687.6有效
发明人：肖争强;李华清 -专利权人：洛阳新强联回转支承股份有限公司
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C21D1/42 文献下载
摘要：本实用新型属于带预热功能的中频淬火感应器技术领域，本实用新型公开了一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，所述上压紧板和下压紧板呈上下竖直设置，绝缘层设置在上压紧板和下压紧板之间位置，上压紧板和下压紧板通过螺栓固定连接；所述中频预热感应器和中频淬火感应器固定设置在上压紧板和下压紧板之间，中频预热感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热；所述喷水装置固定设置中频淬火感应器的上部中间位置。这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，提高了对特大型轴承套圈淬火处理硬度，增大了淬火处理部位深度，提高了特大型轴承套圈机械、物理、化学性能的稳定性。
一种预热特大型轴承中频淬火感应器

[实用新型]一种大型多功能轧辊淬火机床-CN201220392417.3有效
发明人：耿震宇;苗连军;苏亚昕;耿笠博;苗雨欣;苏亚琪;高颖萱 -专利权人：耿震宇
申请日： 2012-08-09 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种大型多功能轧辊淬火机床。本实用新型其包括机架、设置在机架下端的淬火井、设置在机架上的上滑轨、设置在淬火井上的下滑轨和设置在上滑轨底端的上感应器与下感应器，所述的上滑轨和下滑轨上分别套装有上活动梁和下活动梁，上感应器与下感应器上设置有工频连接板和中频连接板，工频连接板和中频连接板上分别设置有与工频连接板和中频连接板通过螺栓连接的工频变压器和中频变压器，工频变压器和中频变压器底端均设置有变压器移动装置。本实用新型可以在同一台机床上实现单工频淬火、双工频淬火、单中频淬火、双中频淬火、双频淬火等多种淬火工艺方法以一台设备实现了多台设备所具有的功能，使投资成本大大降低。
一种大型多功能轧辊淬火机床

[发明专利]一种曲轴淬火方法及淬火装置-CN201010161377.7无效
发明人：苏伟 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2010-04-29 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： C21D9/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种曲轴淬火方法，包括以下步骤：将中频感应器安放于曲轴连杆轴颈的相应位置处；在曲轴旋转过程中，将所述中频感应器保持垂直状态；PLC通过角度编码器获取曲轴旋转角度参数；PLC输出模拟量电压值控制中频电源的输出功率；根据不同的所述旋转角度参数，PLC对所述中频电源提供不同淬火功率的设定值，中频电源通过淬火变压器对中频感应器输出相应淬火功率的电流，本发明还公开了与上述方法相应的淬火装置。本发明的曲轴淬火方法及装置实现在曲轴的不同角度可变功率加热淬火，使连杆轴颈各个角度的表面获得基本相同的加热状态从而得到基本相同的淬火层深度和硬度。
一种曲轴淬火方法装置

[实用新型]一种中频淬火用外冷喷水装置-CN201922323095.1有效
发明人：许进全 -专利权人：南京华茂金属热处理有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种中频淬火用外冷喷水装置，涉及中频淬火技术领域，为解决现有中频淬火期间会产生大量的热量，这些热量如不对其进行冷却，则会损伤到淬火线圈以及淬火物体，对此我们需要加设一个外冷喷水装置的问题所述中频淬火机外壁的一侧设置有淬火线圈，所述中频淬火机的一侧设置有外冷喷水机构，所述外冷喷水机构的上表面设置有工作台面，所述工作台面的上方设置有淬火固定架，所述淬火固定架的一侧设置有输水管固定架，所述输水管固定架的前端面设置有输水管
一种中频淬火用外冷喷水装置

[发明专利]一种特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法-CN201810988137.0在审
发明人：林国福;褚翠霞;王勇民;陈相东;邢珲珲;霍晓磊;杨哲;黄俊锋;刘岩;薛进武 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本发明属于特大型剖分轴承套圈滚道中频感应表面淬火方法，提出特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法。提出的特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法，淬火方法的工艺步骤为：圆环或圆弧段锻件→粗车加工→精车加工→滚道中频感应表面淬火→外径、内径中频感应表面淬火→线切割剖分→孔加工→终加工；在对轴承套圈的内径或外径进行中频感应表面淬火时，特大型剖分轴承外圈圆弧段的滚道表面淬火区域与外径淬火区域面积一致；内圈圆弧段的滚道表面淬火区域与内径淬火区域面积一致，根据外径表面淬火高度H、内径表面淬火高度h加工外径淬火用淬火器、内径淬火用淬火器。本发明降低了表面淬火变形的废品率，提高了生产效率。
淬火表面淬火滚道表面剖分轴承套圈淬火区域中频感应淬火器滚道内圈圆弧段外圈圆弧段粗车加工工艺步骤精车加工内径表面剖分轴承生产效率外径表面轴承套圈变形的孔加工线切割圆弧段锻件圆环加工

[发明专利]一种大功率曲轴中频淬火的热处理变形控制方法-CN202111249356.5在审
发明人：王春草;李二红;穆沛霖;张仓平;张彦岗;张晓辉 -专利权人：山西柴油机工业有限责任公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种大功率曲轴中频淬火的热处理变形控制方法，包括如下步骤：(1)在每次机械加工后进行若干次高温人工时效热处理；(2)先中频淬火8个连杆轴颈，再依次中频淬火9个主轴颈、KS锥面、输出端。本发明所述的大功率曲轴中频淬火的热处理变形控制方法进行中频淬火后，曲轴的主轴颈径向跳动由原来的3mm左右缩小到0.20‑0.40mm，大幅度提高了曲轴中频淬火后的一次合格率，提升了产品质量，缩短了生产周期
一种大功率曲轴中频淬火热处理变形控制方法

[实用新型]简易中频淬火器-CN201420217584.3有效
发明人：潘春林;高福扣 -专利权人：泰州市兴华齿轮制造有限公司
申请日： 2014-04-30 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型涉及简易中频淬火器，包括中频电流发生器、感应器、通道、支撑架，其特征在于通道、中频电流发生器固定在支撑架上，感应器设置在中频电流发生器一侧，通道贯穿感应器。感应器呈中空的圆筒形。本实用新型采用中频加热的原理，对通过通道的齿轮进行表面加热淬火，从而提高齿轮的表面强度及硬度等，可以通过调节中频电流强度、感应器长度等指标对中频加热温度进行控制，在进行少量工件淬火时，可以利用本实用新型所述的简易中频淬火器，迅速地将通过感应器内的通道的齿轮加热到淬火温度，从而对少量试验性工件进行快速的低能耗淬火。
简易中频淬火

[发明专利]顶梁中频感应淬火热处理工艺及中频淬火机床-CN200710189993.1无效
发明人：杨国正;冯俊杰;高金华;丁旗;王林缝 -专利权人：杨国正;冯俊杰
申请日： 2007-11-15 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种顶梁中频感应淬火热处理工艺及设备，包括淬火和回火，其中淬火：采用中频感应加热淬火，采用独创的中频淬火机床；淬火参数如下：淬火温度为930～970℃，顶梁在中频淬火机床上运行速度为0.62～0.72m/min，顶梁运行通过加热器进行加热，加热后运行通过喷淬器进行喷水冷却淬火，喷水压力为0.9～1.1MPa；回火温度根据顶梁原材料中化学元素C、Si、Mn含量的百分数，利用本发明人研究的公式计算确定
顶梁中频感应淬火热处理工艺机床

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